大野耐一先生把大规模制造方法的浪费划分为七类：

1．过量生产：制造多于下一个工序或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费

2．等待：操作员由于机器周期长，设备失效，或缺料等原因，在生产周期中空闲地站在一旁等待

3．搬运：不必要的搬运物料和产品，例如两个连续的生产工位，将第一个工位完成的中间产品运到仓库，等需要时再从库房中取出，运到下一个工位。较理想的情况是让两个工位的位置相邻，以便使产品能够从一个工位立即转到下一个工位

4．过度操作：进行不必要的加工，通常是由于不合用的工具或产品设计不良所导致

5．库存：当前的库存多于拉动系统计划的最小储备数量

6．动作：操作员进行非增值的动作，例如找零件，找工具、文件等

7．改正：检查，返工，和废品