什么是丰田生产系统(TPS:Toyota Production System)?

改善家Alice发表于:2019年09月24日 12:00:40

丰田汽车公司通过消除浪费,获得高质量,低成本,和较短交付期,所开发出来的生产系统。TPS由及时生产(Just-In-Time)和自働化(Jidoka)这两大支柱组成,并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS 的持续和改善是遵循PDCA 的科学方法,并且反复地进行标准化操作和改善而实现的。

TPS 的发展要归功于大野耐一先生(Taiichi Ohno),丰田公司在二战后期的生产主管。大野先生于1950-1960 年代,把TPS 从机械加工推广到整个丰田公司,并且于1960-1970 年代推广到丰田供应商。在日本国境外,TPS 的传播最早启始于1984 年设在加利福尼亚的丰田—通用合资汽车公司NUMMI。

及时生产(JIT )和自働化(Jidoka)都源于二次大战前。丰田集团的创始人丰田佐吉(Sakichi Toyoda)于20 世纪早期,通过在自动织布机上安装自动停机的装置,在纺线断掉的时候能自动停机,因而提出了自働化这个概念。这不仅改善了质量,并且把工人解放出来,去做一些增值的工作,而不只是守在机器旁。最终自働化的概念应用到丰田公司每台机器,每条生产线的。

丰田佐吉 的儿子丰田喜一郎(Kiichiro Toyoda),丰田汽车公司的创始人,于1930 年代,开发了及时生产的概念。他主张不再有过量库存,并且努力与供应商合作来均衡生产。在大野耐一的领导下,及时生产 发展成为一个用来控制过量生产的方法。

1990 年《改变世界的机器》一书的出版使得TPS 开始作为一个模范生产系统,在全球取得迅速、广泛的认可。这本书是美国麻省理工学院对丰田生产系统从事了5年的研究成果。MIT 的研究人员发现TPS 远远比传统的大批量制造有效,用“精益生产”来体现一种不同于传统大批量制造的生产方法。

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