少人化和省人化有何区别?

Alice发表于:2019年10月07日 16:42:34更新于:2019年10月07日 16:43:59

丰田定义的高效是从市场需求的角度出发的。比如说10个人一天生产100件产品,现在有一种方法提高了生产能力,10个人每天可以生产120件,但是市场需要的标准一天只要100件,所以这20个是多余的。没有卖出去反而是浪费,因为你要库存,你要设备,这是更大的浪费。 

那么真正的高效是什么意思呢?丰田并不是增加生产能力,真正的高效应当是仍然生产100件,但只需要9个人去生产,就是说,高效并不是要求10个员工造出120件,而是100件让9个人去造。这样节省下来的人如何办呢?丰田在这里显现出了它对于高效的创造性办法,那就是“少人化”,或者叫“一人工”。

什么叫“少人化”?

就是根据产量的多少来增减人工,这样的生产线也叫做“少人化生产线”。这种“少人化生产线”并不是独立存在的,通常,这种“少人化生产线”会安装在一个大车间中,把“少人化”的专用生产线集中起来编制成多人的生产线。 

这样,每条生产线根据市场需求的变动增减工作,而节省下来的员工可以随时调到其他生产线工作。所以,在丰田,每一个在生产线上工作的员工都是“通才”。也就是说,员工都是多面手,都可以操作不同类型的机器。暂时没有工作安排的员工做什么?那就接受培训,学习新的技能,成为车间中的“通才”,可以随时在其他生产线上产出效益。


TPS的少人化和省人化 

TPS讲的“少人化”译英语是Flexible Manpower Line(人员需求的柔性化的生产线)而不是manpower saving,后者的意思TPS称为“省人化”

少人化(Flexible Manpower Line)的定义: 

TPS对少人化的定义的日语原文是:“必要生産数に応じて、生産性を落とすことなく、何人ででも生産できるラインを作りあげることを少人化という。生産の増減があっても、それに比例して作業者数が増減できず、常に、作業者が一定数必要なラインを定員制ラインという。”

译为中文是:建立与需求的产量相对应的,在不减少生产效率的前提下,用几人都可以进行生产的生产线,就是少人化。即使遇到生产量需求波动,作业员人数不会与之成比例地增减,通常之下,生产线人数固定的定员制生产线。 

省人化(manpower saving)的定义: 

TPS对省人化的定义的日语原文是:“作業改善や設備改善により、人を一人単位で省くことを省人化という。”

译为中文是:通过作业改善和设备改善等,实现以“一个人”为单位的人力节省。

 

省人化和少人化的区别 

省人化通过作业改善来减少人数,降低成本。少人化配合生产量的变动,调整编制人员。

以省人化为目标实施自动化,当减产的时候,产量减少的部分就与人员减少不成比例。所以要打破定员制的思维,从省人化向少人化努力,想办法设计适应产量变化的,无论几个人都可以生产的生产线。

因顾客的需求量减少,生产台数会减少,人员也会减少,所以必须努力做好少人化的工作。 

(1)省力化。不消除浪费,就引起高性能的机器,即使节省0.9人的工作量,也只是使作业者更轻松而已。0.1人的工作量同样还是需要一个人。 

(2)省人化。减少人员,必须取得作业者的理解,得到他们的协助。因此:

●要让作业者充分认识到除作业所必需的时间外,还有闲余时间。 

例如,生产线的运转节拍时间是50秒,自己只用35秒就做完了,那余下的15秒什么都没做,只是站着而已,这样,让他人和自己都认识到有空余时间,给他增加作业量的阻力也就会减少了。 

●减少人员时,从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担当更重要的工作。 很多企业减员往往都是减少不好用的人、不熟练的人、做得不好的人。这样做的话,留下的员工成长空间有限,而且往往还造成士气低下,是一种处罚性的负激励。 

如果从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担当更重要的工作的话,对表现好的和表现不好的人员都是一种莫大的激励。 

(3)少人化。需要以最少的人员来对应市场的需求,把这个叫做少人化,它是与降低定员制的少人化有区别的,为此要:

●无论谁都能简单作业的标准化; 

●在机械设备上安装脚轮,可以使其自由地运动; 

●消除有距离的小岛,集中在一个地方作业,管理多个工程;

●进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才;

●抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法;

●9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。


少人化活动的推进方法 

1.流程式生产:让在制品一个接着一个依制程规定顺序完成所有生产作业,确实达到平稳化与均一化的目标,建立以最少人数与最适机器从事最精生产的根基。

2.作业标准化:确实让所有的生产作业单纯化与标准化,避免当制程变更、产能变动、人员异动等状况产生时,以减少进行职场教育训练的时间与费用,期使在短期内迅速顺利投产。

3.人机可分离:传统自动化往往是人员必须一直在机器旁,尚须用到部分无法离开机器的人力资源才能完成生产任务,少人化生产则尽量设法做到人员的工作与机器的运作能各自分开独立。

4. 一人多工程:训练作业员能同时承担前后若干制程的相关作业,而不再是仅会操作一人多机的单能工,应积极使全员皆是精明能干的多能工好帮手。

5. 可移动设备:制程变动机会愈形频仍,固定式机器设备的拆卸与安装实属不易,因此设备应具备体积小型化与拆装简易化的机能,并可在机架下方安装多只可移动的脚轮,使搬运与迁徙更为便利。

6. 非定额编制:传统生产作业不论产量多少,大多数工厂均采用固定编额制,生产少人化则应使设备操作员隶属非固定编额,人员可依生产产量的多寡而进行增减调整。

7. 交接互助带:当多能工在进行复数制程的作业时,前后交接的制程仍无法完全划分清楚,应朝发挥橄榄球式团队运作,藉由衔接制程部分的交集区域,共同完成互助合作与支持协助。

总之,在现存消费需求巨变的环境之中,制造厂商为了持续发展与延续生存,必须配合市场有理与无理的需求变化,尽量藉由压低制造成本来换取应得的利润。而具有灵活弹性特色的“生产少人化”制造新策略,是为降低成本的具体可行方法之一。


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